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反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)要點(diǎn)

1、傳動(dòng)部分經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；

2、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；

安裝反應(yīng)釜時(shí)需要留心的事項(xiàng)：

設(shè)備環(huán)境

高壓釜應(yīng)放置在符合防爆請(qǐng)求的高壓操作室內(nèi)，在設(shè)備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)反應(yīng)釜之間應(yīng)有牢靠的防爆高墻離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在介質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)較好。

釜蓋的設(shè)備及密封

反應(yīng)釜釜體和釜蓋選用錐面和圓弧面線接觸密封方法，擰緊主螺栓使之互相壓緊到達(dá)出色的密封，在擰緊主螺栓時(shí)，不得逾越擰緊力矩80～120NM規(guī)劃，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要分外加以維護(hù)。

裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止釜體、釜蓋之間密封面互相碰擊。擰緊主螺母，有必要對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，到達(dá)出色的密封效果。

為了避免固體反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底的情況發(fā)生，設(shè)計(jì)了一種新的不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜的基本設(shè)計(jì)和加熱方式保持不變。主要的變化要改進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜底。

因?yàn)樗械膯栴}都是因?yàn)楣腆w反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進(jìn)一個(gè)輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底而實(shí)現(xiàn)，該輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底比實(shí)際的要稍高一點(diǎn)，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應(yīng)物將沉淀在這個(gè)輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底 上，而不會(huì)在實(shí)際的不銹鋼反應(yīng)釜底上形成絕熱層。通過不銹鋼反應(yīng)釜底間隙間的對(duì)流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。